Proyecto de Innovación Aplicada y Transferencia del Conocimiento · PIATIC

Robótica Innova:
PCB forjadas en la Industria 4.0

Robots colaborativos UR3e controlados de forma remota para el mecanizado y ensamblaje de placas de circuito impreso (PCB), transformando operaciones manuales de alto riesgo en procesos automatizados, seguros y sostenibles dentro de la Formación Profesional de Extremadura.

3
Centros de FP participantes
115
Alumnos y alumnas implicados
3
Cobots UR3e en red intercentros
26
Semanas · enero–junio 2026
01 · Introducción

Automatización colaborativa para un sector en plena expansión

El mercado global de PCB alcanza los 70,55 mil millones de euros en 2025 y se proyecta hacia los 107,81 mil millones en 2034. Un crecimiento impulsado por la electrónica inteligente y la digitalización de la automoción, la salud y las telecomunicaciones.

En un entorno de Formación Profesional donde preparar al alumnado para la Industria 4.0 es prioritario, este proyecto aborda los desafíos crecientes de la fabricación de placas de circuito impreso: procesos repetitivos y físicamente agotadores —carga y descarga de materiales, torneado, fresado y ensamblaje— y la exposición a riesgos laborales como gases irritantes, vapores tóxicos y sustancias químicas nocivas.

Para superarlos de manera innovadora y formativa, integramos robots colaborativos (cobots) UR3e controlados de forma remota, permitiendo la gestión simultánea de hasta tres unidades distribuidas en diferentes centros educativos. Estos cobots se aplican al mecanizado y ensamblaje de placas PCB en el ámbito de la electricidad y la electrónica.

En Extremadura, la escasez de mano de obra cualificada en robótica y automatización genera un desajuste entre la FP y las necesidades de las PYMEs. Este proyecto convierte ese reto en una oportunidad: mitigar riesgos, formar competencias 4.0 y promover la sostenibilidad regional.

◈ Alineado con los ODS

4
Educación de calidad
Capacitación docente y aprendizaje basado en retos con tecnologías emergentes.
8
Trabajo decente
Conexión directa entre alumnado y empresas locales de la comarca de Badajoz.
9
Industria e innovación
Automatización de procesos de mecanizado de PCB e I+D+i en PYMEs.
12
Producción responsable
Reducción de residuos y uso de materiales reciclados en la fabricación.
13
Acción por el clima
Auditorías ambientales y prácticas de economía circular.
02 · Alianza

Centros y empresas participantes

Una colaboración intercentros coordinada por el IES Ciudad Jardín, que une a tres institutos de Formación Profesional de Extremadura con una empresa especializada en robótica y automatización.

Centro coordinador

IES Ciudad Jardín

📍 Badajoz
Supervisión global, organización de reuniones, gestión de recursos y desarrollo de materiales didácticos. Coordinación de las tres fases del proyecto.
Sistemas Electrotécnicos y Automatizados (CFGS)Instalaciones de Telecomunicaciones (CFGM)
Centro participante

IES Santiago Apóstol

📍 Almendralejo, Badajoz
Integración de sistemas de programación y visualización, control de sensórica y labores de integración en módulos profesionales. Colaboración remota.
Automatización y Robótica Industrial (CFGS)
Centro participante

IES Javier García Téllez

📍 Cáceres
Configuración de equipos y programación avanzada, con soporte en la instalación del hardware durante las primeras fases del proyecto.
Automatización y Robótica Industrial (CFGS)
Socio empresarial

Coveless Ingeniería, S.L.

🏭 Robótica y automatización
Asesoramiento técnico en el diseño y prototipado de herramientas, validación de pruebas, transferencia tecnológica y talleres prácticos para el alumnado.
Socio estratégicoI+D+iVisita a instalaciones
03 · Stack tecnológico

Tecnologías utilizadas

Un ecosistema que combina robótica colaborativa, herramientas personalizadas de mecanizado y metodologías ágiles de desarrollo colaborativo entre centros.

🤖

Cobot UR3e

Robot colaborativo de Universal Robots para el mecanizado y ensamblaje de PCB, calibrado para máxima precisión y bajo desperdicio de material.

📡

Control remoto intercentros

Gestión simultánea de hasta tres unidades UR3e distribuidas en los distintos centros educativos, en red y de forma colaborativa.

⌨️

Programación URScript

Desarrollo y control de las secuencias robóticas mediante URScript y aplicaciones específicas para cada herramienta.

🛠️

Herramientas para PCB

Efectores personalizados para taladrado, decapante, soldado y trazado de placas de circuito impreso.

🧩

Utillaje 3D personalizado

Fijaciones y soportes impresos en 3D para el posicionamiento seguro y preciso de las placas sobre la mesa de trabajo del robot.

📶

Sensórica e IoT

Sistemas de medida y regulación para el control de materiales, la trazabilidad y la integración digital del proceso productivo.

🔀

Git & GitHub

Control de versiones y portafolios digitales del alumnado (meta: 115 portafolios, uno por alumno).

📋

Metodología ágil (Scrum)

Sprints de dos semanas, stand-ups diarios y gestión de tareas con Trello para la coordinación intercentros.

💻

Software de simulación

Simulación de secuencias robóticas y validación de procesos con soporte técnico de Coveless Ingeniería.

04 · Hoja de ruta

Desarrollo del proyecto

El proyecto se despliega de enero a junio de 2026 en tres fases, con metodología de aprendizaje basado en retos (CBL) y principios ágiles: planificar, ejecutar, reflexionar y mejorar.

1
Enero 2026 · Semanas 1–4

Análisis y planificación

  • Diagnóstico de necesidades específicas para el mecanizado de PCB y evaluación de riesgos.
  • Definición de objetivos y herramientas: taladrado, decapante, soldado y trazado.
  • Selección de hardware y software accesible para FP y planificación de la integración intercentros.
  • Elaboración del cronograma detallado y de los hitos iniciales.
2
Febrero–Abril 2026 · Semanas 5–17

Desarrollo de la innovación

  • Instalación y calibración del hardware UR3e con herramientas personalizadas para PCB.
  • Integración del sistema y pruebas exhaustivas en entornos educativos simulados.
  • Generación de materiales didácticos (manuales y guías de programación) y coordinación del control remoto.
  • Formación inicial al profesorado y alumnado con seguimiento semanal.
3
Mayo–Junio 2026 · Semanas 18–26

Puesta en marcha, impacto y evaluación

  • Puesta en marcha supervisada del sistema completo en los ciclos formativos.
  • Capacitación del alumnado en uso práctico y mantenimiento.
  • Elaboración de informes finales y materiales de transferencia tecnológica.
  • Seguimiento trimestral de mejora continua hasta diciembre de 2026.
// Fase 1 — Inmersión

Análisis colaborativo vía talleres virtuales, mapas y encuestas para definir los retos en PCB.

// Fase 2 — Desarrollo iterativo

Equipos por centro, sprints de 2 semanas, programación URScript y pruebas de herramientas robóticas.

// Fase 3 — Implementación

Puesta en marcha en laboratorios con prototipos PCB, rúbricas, precisión >95% y auditorías ambientales.

05 · Evidencias

Galería de imágenes

El proyecto en acción: montaje de las estaciones robóticas, utillaje impreso en 3D para PCB y jornadas de trabajo y transferencia de conocimiento entre centros.

06 · Recursos

Manuales de uso

Materiales didácticos reutilizables generados durante el proyecto y disponibles para su transferencia a otros centros. Los manuales de programación y las guías de operación se publican progresivamente en Educarex.

Transferencia del conocimiento a la Industria 4.0

Un puente entre la Formación Profesional y el tejido productivo de Extremadura: formando competencias digitales, impulsando la I+D+i en las PYMEs y acercando la robótica colaborativa a las aulas.

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